山東桓藝數(shù)控母線加工機誤差減小的方法，電流負荷過大的影響？

　　母線加工機在完成沖孔、切排和折彎操作時，誤差難以避免。為了進一步加工精度，對于誤差，采納盡量減小的辦法。下面為大家介紹一下山東桓藝數(shù)控母線加工機誤差減小的方法。

　　1、刀具誤差的影響。在加工中心上，由于采用的刀具具有自動交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時，由于頻繁重復換刀，致使刀柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生重復定位誤差而降低加工精度。

　　2、母線沖剪機自啟動正常后，母線沖剪機進線開關(guān)應自投，此時應立即調(diào)整直流系統(tǒng)，不停電電源系統(tǒng)，事故照明及保安電源電動機控制中心的運行方式，確保其供電的可靠性。

　　3、機床重復定位精度的影響。母線加工機的定位精度是指數(shù)控機床各坐標軸在系統(tǒng)的控制下運動的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機械傳動的誤差。而系統(tǒng)的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關(guān)。母線加工機重復定位精度是指重復定位時坐標軸的實際位置和理想位置的符合程度。

　　4、檢測裝置的影響。檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機工作臺或絲杠上，檢測反饋裝置將工作臺位移量轉(zhuǎn)換成電信號，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺向消除誤差的方向移動。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進電動機和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測裝置精度。檢測裝置是高性能母線加工機的重要組成部分。

　　關(guān)于山東桓藝數(shù)控母線加工機的誤差，我們通過上述的方法，可以盡量的減小其誤差。

      沖孔、剪切、折彎三個單元的運動部件，班前需涂潤滑油，上下午各一次；下班前工作臺面及各單元要求涂油保養(yǎng)；沖孔模具、剪切模具、折彎模具每工作20次需擦涂潤滑油一次。

      線加工機的故障一般可分為電路故障和機械故障，液壓系統(tǒng)故障。在母線加工機的使用過程中，液壓系統(tǒng)引起的故障比較常見，其中液壓電路的故障可相互依賴，排除時要結(jié)合電 路、油路原理圖，認真分析，具體對待，在排除電路故障時應注意先切斷整機電源。

      山東桓藝數(shù)控機械有限公司始終堅持“質(zhì)量第一、客戶至上、服務高效”的經(jīng)營理念，在不斷自我革新、自我完善中求發(fā)展。公司秉承“質(zhì)量就是生命”的生產(chǎn)宗旨，今日的質(zhì)量，明日的市場；同樣的質(zhì)量比配置，同樣的配置比價格，同樣的價格比服務。從而最大限度的滿足客戶對質(zhì)量、對價格、對服務的全面要求。

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